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常見問題

PCB板的V-CUT工藝問題:

  PCB在進行拼板加工的時候,很大一部分拼板方式都是用V-CUT的方式,便于客戶分板。本文就V-CUT工藝所出現(xiàn)的一些問題和控制方法進行簡單的討論:

  1.問題:印制電路機械加工之V型槽上下未對齊

  原因:

  (1)導引銷不良

  (2)導引孔不良

  (3)程序錯誤

  (4)進行刻槽時板子出現(xiàn)滑動偏移

  (5)量測技術(shù)不正確

  (6)印制電路機械加工之V型槽意外增多或漏開

  解決方法:

  (1)A檢查導引銷是否已磨損必要時加以更換。

  B檢查導引銷的對準度必要時重新加以對準。

  (2)C檢查導引孔大小。

  D檢查非鍍通孔的導引孔是否已被意外鍍銅,必要時將銅層除去。

  E檢查導引孔位置與板面其它銅件圖形之間的相關(guān)性。

  F重新設(shè)計具有錐角的導引銷,并且將導引孔直徑加以修正。

  (3)程序資料是否正確,并確認工作蘭圖是否無誤;確認所使用的程序版本無誤,必要時校正輸入的資料;或調(diào)整機臺的偏差。

  (4)檢查機臺的空氣壓力,必要進加以調(diào)整;檢查固定機構(gòu)是否已磨損并適當?shù)恼{(diào)整其固定力量。

  (5)量測直線位置時先檢查板子的對準度;檢查量測探針是否已磨損,必要時加以更換;或針對設(shè)備再重新進行校正。

  (6)要確認刻槽位置與蘭圖是否相符;檢查機臺設(shè)定值與正確資料是否相一致,必要時加以校正。

  2.問題:印制電路中刻槽后中間所剩余殘材的設(shè)定值錯誤

  原因:

  (1)板材厚度不當

  (2)機臺的設(shè)定值偏移

  解決方法:

  (3)按照加工蘭圖技術(shù)要求確認板材厚度。

  (4)按照設(shè)備說明書的規(guī)范重新調(diào)整刻槽機和導引輪。

  3.問題:印制電路中刻槽深度不一樣

  原因:

  刻刀磨耗或損傷

  解決方法:

  檢查刻刀重磨的時間表,必要時可進行重磨;若過度磨損或損傷時應(yīng)更換。

  4.問題:印制電路中同一刻槽中殘材厚度不一樣

  原因:

  (1)操作時所施加的壓力不均勻

  (2)量測不正確

  解決方法:

  (1)A按照設(shè)備說明書規(guī)定的程序,調(diào)整導引輪施加于板子上的壓力。

  B檢查機臺的空氣壓力。

  D檢查施力于上下刻刀的氣缸操作條件。

  (2)定期校正量測儀器。

  5.問題:印制電路中刻槽角度不正確

  原因:

  刻刀磨耗或損傷

  解決方法:

  檢查刻刀重磨時間表,必要時可進行重磨;若過度磨耗或損傷應(yīng)更換。

  6.問題:印制電路中刻刀輪在板面上造成刮痕

  原因:

  (1)導引輪施力過大

  (2)滾輪不潔

  解決方法:

  (1)調(diào)整導引輪在板子上所施加的力量。

  (2)檢查滾輪,必要時加更換。

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