PCB板的V-CUT工藝問題:

　　PCB在進行拼板加工的時候，很大一部分拼板方式都是用V-CUT的方式，便于客戶分板。本文就V-CUT工藝所出現(xiàn)的一些問題和控制方法進行簡單的討論：

　　1.問題：印制電路機械加工之V型槽上下未對齊

　　原因：

　　(1)導引銷不良

　　(2)導引孔不良

　　(3)程序錯誤

　　(4)進行刻槽時板子出現(xiàn)滑動偏移

　　(5)量測技術(shù)不正確

　　(6)印制電路機械加工之V型槽意外增多或漏開

　　解決方法：

　　(1)A檢查導引銷是否已磨損必要時加以更換。

　　B檢查導引銷的對準度必要時重新加以對準。

　　(2)C檢查導引孔大小。

　　D檢查非鍍通孔的導引孔是否已被意外鍍銅，必要時將銅層除去。

　　E檢查導引孔位置與板面其它銅件圖形之間的相關(guān)性。

　　F重新設(shè)計具有錐角的導引銷，并且將導引孔直徑加以修正。

　　(3)程序資料是否正確，并確認工作蘭圖是否無誤;確認所使用的程序版本無誤，必要時校正輸入的資料;或調(diào)整機臺的偏差。

　　(4)檢查機臺的空氣壓力，必要進加以調(diào)整;檢查固定機構(gòu)是否已磨損并適當?shù)恼{(diào)整其固定力量。

　　(5)量測直線位置時先檢查板子的對準度;檢查量測探針是否已磨損，必要時加以更換;或針對設(shè)備再重新進行校正。

　　(6)要確認刻槽位置與蘭圖是否相符;檢查機臺設(shè)定值與正確資料是否相一致，必要時加以校正。

　　2.問題：印制電路中刻槽后中間所剩余殘材的設(shè)定值錯誤

　　原因：

　　(1)板材厚度不當

　　(2)機臺的設(shè)定值偏移

　　解決方法：

　　(3)按照加工蘭圖技術(shù)要求確認板材厚度。

　　(4)按照設(shè)備說明書的規(guī)范重新調(diào)整刻槽機和導引輪。

　　3.問題：印制電路中刻槽深度不一樣

　　原因：

　　刻刀磨耗或損傷

　　解決方法：

　　檢查刻刀重磨的時間表，必要時可進行重磨;若過度磨損或損傷時應(yīng)更換。

　　4.問題：印制電路中同一刻槽中殘材厚度不一樣

　　原因：

　　(1)操作時所施加的壓力不均勻

　　(2)量測不正確

　　解決方法：

　　(1)A按照設(shè)備說明書規(guī)定的程序，調(diào)整導引輪施加于板子上的壓力。

　　B檢查機臺的空氣壓力。

　　D檢查施力于上下刻刀的氣缸操作條件。

　　(2)定期校正量測儀器。

　　5.問題：印制電路中刻槽角度不正確

　　原因：

　　刻刀磨耗或損傷

　　解決方法：

　　檢查刻刀重磨時間表，必要時可進行重磨;若過度磨耗或損傷應(yīng)更換。

　　6.問題：印制電路中刻刀輪在板面上造成刮痕

　　原因：

　　(1)導引輪施力過大

　　(2)滾輪不潔

　　解決方法：

　　(1)調(diào)整導引輪在板子上所施加的力量。

　　(2)檢查滾輪，必要時加更換。